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最火北方重工铸造分企业生产大型球铁箱体铸件

发布时间:2021-09-22 18:54:52 阅读:次 来源:封包机厂家

北方重工铸造分企业生产大型球铁箱体铸件

北方重工铸造分企业生产大型球铁箱体铸件

中国工程机械信息

近日,铸造分企业与辽阳某企业签定了一批箱体铸件合同,箱体轮廓尺寸约2000*2000*1000mm,是南水北调工程中减速器箱体的重要铸件。此种减速器箱体输出扭矩高达170吨,箱体的轴承端载荷相当大,对铸件内部质量要求非常严格、苛刻,不能有夹渣、疏松、裂纹等丝毫缺陷。经过努力,铸造分企业成功生产大型球铁箱体铸件。

合同签订后,铸造分企业领导迅速组织相关人员召开专题会议,针对产品对机械性能、化学成分、金相组织等特殊要求,工艺员与工人技师展开了激烈的讨论,最后提出有针对性工艺方案:造型过程要尽量减少分箱、分芯,减少扣箱的工作量,提高产品尺寸精度;将承担载荷大轴承端放在下箱,局部厚大位置摆放冷铁,为均衡凝固创造了有利条件;设置9个溢流出气冒口,充分利用石墨化膨胀实现自补缩,提高铸件工艺出品率。生产部门精心组织,工艺员到现场引导,及时发现问题、及时解决问题。在生产过程中,模型分厂选派精兵强将组织木型生产,外模、芯盒严检测材料的最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标格按工艺方案实行,模型强度要达到一级标准,检查员严把尺寸关。造型过程采用呋喃树脂砂,以提高表面光洁度;涂刷石墨涂料均匀仔细不留死角,制芯时筋板位置涂如塑料油底壳、、气门室罩盖、、电池托盘、发动机悬置支架、燃油导轨、节气门阀体、中冷器系统端盖及管路等;刷耐火度高的锆英粉涂料,防止粘砂;捣实机械发泡法:机械发泡法是借助于机台的强烈搅拌砂子提高型芯的刚度,为自补缩创造有利条件;型芯彻底烘干防止气孔气泡的产生;下芯时,施工员测量每处尺寸保证符合图纸要求。在熔炼过程中,严格控制化学成分,为确保机械性能符合要求;采用多次孕育,以达到细化晶粒、提高性能的目的;为了精炼铁液,让更多的杂质上浮,在熔炼过程中,操作人员根据实际情况,适当的提高了浇注温度;浇注系统采用半封闭式浇注,尽量避免浇注不足现象的发生。

最终,在各部门的密切配合下,铸造分企业成功生产出大型球体箱体铸件,并且一次性检验合格。目前,该批铸件已合格生产两套,得到了客户的肯定。

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